Laser- ja ydinkomponentit
1. Suuri teho ja erittäin suuri teho: sopeutua paksumpien levyjen ja suurempien rakenneosien tehokkaaseen hitsaukseen ja laajentaa sen sovelluksia raskaissa koneissa, laivanrakennuksessa ja muilla aloilla.
2. Paranna vakautta ja luotettavuutta: Paranna suunnittelu- ja valmistusprosesseja, vähennä laservikoja ja suorituskyvyn vaihteluita ja varmista jatkuvan ja vakaan teollisen tuotannon.
3. Uusien lasereiden tutkimus ja kehittäminen: Uusia aallonpituisia valonlähteitä, kuten sinisen valon lasereita ja vihreän valon lasereita, kehitetään ja parannetaan jatkuvasti, mikä tekee erittäin heijastavien materiaalien hitsauksen eduista selvempiä ja laajentaa hitsattavien materiaalien tyyppejä ja käyttöskenaarioita.
Käsityötaidon suhteen
1. Älykäs prosessinohjaus: Hitsausprosessin reaaliaikainen seuranta ja parametrien optimointi käyttämällä tekoälyä, koneoppimisalgoritmeja jne., dynaamisesti säätämällä hitsausparametreja materiaalin ominaisuuksien, hitsausympäristön jne. perusteella hitsauslaadun johdonmukaisuuden ja vakauden varmistamiseksi .
2. Komposiittihitsausprosessi: Komposiittiprosessia, jossa yhdistyvät laser ja muut perinteiset hitsausmenetelmät (kuten kaarihitsaus jne.), optimoidaan jatkuvasti hyödyntäen niiden etuja kattavasti. Esimerkiksi laserkaarikomposiittihitsaus voi parantaa hitsin muodostumista ja vähentää vikoja.
3. Hienohitsausprosessi: Mikroelektroniikan, puolijohteiden jne. vaatimukset laserhitsauksen tarkkuus- ja mikroalueohjaukselle ovat yhä korkeammat, ja mikronanomittakaavan hitsausprosessien kehitys on käynnissä.
4. Nopea hitsausprosessi: paranna edelleen hitsausnopeutta, jotta se täyttää laajamittaisen tuotannon tehokkaat vaatimukset, erityisesti teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa ja kulutuselektroniikassa.
Varustusnäkökohta
1. Joustavuus ja integrointi: Laserhitsauslaitteet on helpompi integroida tuotantolinjoihin, mukautua erimuotoisten ja -kokoisten työkappaleiden hitsausvaatimuksiin ja saavuttaa nopea tuotantotehtävien vaihto.
2. Robotiikka ja automaatio: Laserhitsausjärjestelmillä varustettuja moniakselisia robotteja käytetään laajalti monimutkaisten liikeratojen ja tilahitsausten automaattiseen hitsaukseen, mikä vähentää manuaalista puuttumista ja riippuvuutta korkeasti koulutetuista hitsaajista.
3. Laitteiden pienentäminen: Joissakin erityisissä kunnossapidon, paikan päällä tapahtuvan rakentamisen ja muissa skenaarioissa pienten ja kannettavien laserhitsauslaitteiden kysyntä kasvaa.
4. Monipuoliset toiminnot: Esimerkiksi joissakin laitteissa on useita toimintoja, kuten hitsaus, leikkaus, pintakäsittely, laaduntarkastus jne.
Sovellusalueiden laajentaminen
1. Uuden energian alalla: Tehoakkujen valmistuksessa akun napojen, akkumoduulien liitäntöjen ja muiden linkkien hitsauksen määrä jatkaa kasvuaan; Käytetään piikiekkojen, aurinkokennojen ja muiden aurinkosähköteollisuuden komponenttien liittämiseen.
2. Lisäainevalmistus (3D-tulostus): Syvästi integroitu laserlisäainevalmistusteknologiaan monimutkaisten rakenneosien integroidun valmistuksen ja korjauksen saavuttamiseksi.
3. Huippuluokan laitevalmistus: käytetään lentokoneiden rakenneosien, moottorin osien jne. hitsaukseen ilmailualalla; Käytetään laivanrakennuslaitteiden alalla korkean korroosionkestävyyden, lujan teräksen jne.
4. Lääketieteellinen kenttä: käytetään lääketieteellisten laitteiden, implanttien jne. erittäin tarkkaan hitsaukseen.
Vihreän ympäristönsuojelun kannalta
1. Energiansäästö ja päästöjen vähentäminen: Lasertehokkuutta parantamalla, hitsausprosesseja optimoimalla ja muilla toimenpiteillä energiankulutusta voidaan vähentää koko hitsausprosessin ajan.
2. Vähennä haitallisten aineiden päästöjä: Vähennä hitsaushuurujen, haitallisten kaasujen jne. muodostumista ja päästöjä hitsausprosessin aikana täyttääksesi yhä tiukemmat ympäristömääräykset.
Testaus ja laadunvalvontanäkökohdat
1. Online-tunnistustekniikka: Kehitä reaaliaikaisia online-tunnistustekniikoita hitsausvirheille (kuten huokoisuus, halkeamat, sulamisen puute jne.), hitsin lujuuden arviointiin jne.
2. Moniparametrinen kattava arviointi: Useiden parametrien, kuten lämpötilan, jännityksen, muodonmuutoksen jne. yhdistäminen hitsauslaadun kattavaan arviointiin ja ennustamiseen